«Галактика AMM»

Система «Галактика AMM» (Advanced Manufacturing Management) – инструмент развития организационного управления современным производственным предприятием в рамках цифровой трансформации промышленности. В «Галактика АММ» используется современный подход к управлению и организации производства на предприятии. «Галактика AMM» повышает эффективность планирования и управления производством, обеспечивает оперативный мониторинг производственных подразделений, кооперационных поставок и материально-технического обеспечения.

Преимущества

  • Большой опыт реализации проектов внедрения автоматизированных систем управления производством на отечественных предприятиях
  • Простота внедрения системы и настройки под конкретные задачи
  • Возможность быстрого запуска системы на предприятии в условиях отсутствия полного объема требуемой НСИ, технологических данных и нормативов
  • Быстрая интеграция с любыми внешними системами (CAD, PDM, PLM, ERP) и работа в текущей ИТ-структуре предприятия

Сверхбыстрый APS-алгоритм планирования

  • Синхронное планирование и контроль работ по всему жизненному циклу изделия
  • Встроенные механизмы, поддерживающие современные методы управления проектами
  • Реализация управления производством как внутренними цепями производственных и поставочных работ (SCM)
  • Реализация процессного подхода к управлению основным и обеспечивающим производством
  • Обеспечение анализа эффективности бизнес-процессов
  • Встроенные механизмы многомерного анализа данных

Функциональные возможности

  • Заказы
  • Производство
  • Планирование и МТО
  • Цеховые графики
  • Поставки
  • Состояние заказаов
  • Ведение заказов на готовую продукцию
  • Формирование графика сборки конечных изделий по заказам
  • Контроль хода производства заказов – сводный экран руководителя
  • Контроль хода производства — детальный анализ выполнения

Позаказное и проектное производство:

  • Быстрая и обоснованная оценка сроков исполнения заказов и их стоимости на момент заключения контракта
  • Возможность укрупненного планирования работ и оценки ресурсов при отсутствии полного пакета документации по составу изделия и технологическим процессам на момент оценки заказа и запуска в производство
  • Быстрая реакция производства на поступающие конструкторско-технологические изменения
  • Ускорение процессов формирования и согласования производственных планов
  • Повышение точности и своевременности обеспечения производства материалами и комплектующими
  • Снижение риска срыва сроков поставок
  • Оптимизация плана закупок комплектующих исходя из минимизации стоимости транспортно-заготовительных расходов и возможности их поставки в срок
  • Возможность управления динамически производимым перечнем изделий
  • Возможность для производственного этапа вводить новые (несерийные) изделия со своим нормативным потреблением комплектующих с включением их в план производства
  • Расчет планов производства и обеспечения
  • Анализ и корректировка планов
  • Анализ планов и получение отчетности по выпуску и обеспечению
  • Анализ планов и получение отчетности по ресурсам
  • Согласование и утверждение планов производства и обеспечения
  • Диспетчеризация на уровне производственных подразделений (цехов и участков)
  • Комплектация производственныхзаданий
  • Диспетчеризация заказов на комплектацию
  • Диспетчеризация финальной сборки
  • Учет движения ТМЦ в производстве
  • Ввод оперативной информации о срывах и изменениях выполнения плана производственными подразделениями
  • Полный контроль истории и состояния производственной партии
  • Вручную формируемые заказы-потребности в покупных материалах (заявки на закупку)
  • Текущие потребности в материалах и комплектующих по заказам на производство, ТОРО
  • Прогнозные потребности в покупных материалах из планов производства или сформированные вручную
  • Контроль запасов и дефицитов
  • Планирование закупок, подбор поставщиков и маршрутов доставки
  • Управление размещением и исполнением заказов поставщиками
  • Анализ состояния выданных заказов в производство и имеющихся заделов, попадающих под действие извещений на изменения конструкции, технологии, заказов на отгрузку
  • Принятие решений по изменениям размещенных заказов, в т.ч. автоматически по результатам перепланирования: остановка / отмена заказов / изменение объемов / изменение технологии и требуемой комплектации
  • Принятие решений по заделам: остановка (запрет дальнейшей обработки) /списание заделов/ доработка / доработка по другой технологии / перевод в свободные остатки или на другие заказы
  • Внутрицеховые расписания
  • Качество
  • Затраты
  • Проекты
  • Данные об изделии
  • Построение внутрицеховых расписаний
  • Регистрация фактического наличия сотрудников подразделения в текущую смену
  • Формирование сменных заданий в разрезе рабочих мест или основных исполнителей
  • Оперативная регистрация факта наладки, запуска, выпуска, контроля качества, по заданиям, конец смены
  • Регистрация поломок, простоев, начала и окончания обслуживания
  • Формирование отчета о работе участка за смену, в т.ч. на основе журнала фактического учета на рабочих местах
  • Оперативный контроль хода выполнения обработки партий на операциях по маршруту, в т.ч. на уровне диспетчера цеха
  • Гибкая настройка и анализ показателей эффективности работы оборудования (KPI)
  • Учет дефектов и брака материалов, комплектующих, производимой продукции
  • Входной контроль качества материалов и комплектующих
  • Контроль качества производимой продукции
  • Анализ статистики брака и дефектов
  • Классификация затрат по типам (элементам) и статьям
  • Указание статей затрат на уровне номенклатурных групп, профессий, оборудования
  • Ведение различных вариантов тарифов на труд и оборудование
  • Ведение мест возникновения затрат, привязка к подразделениям
  • Ведение различных вариантов схем начислений косвенных затрат при калькуляции с указанием базы начисления, процентов или сумм
  • Использование для оценки затрат данных из технологии производства. Ведение специальных технологических описаний только для оценки затрат (например, в виде сводных ведомостей материалов и трудовых ресурсов)
  • Оценка плановых затрат на изделия и заказы
  • Калькуляция и анализ фактических затрат
  • Ведение портфелей и групп проектов
  • Ведение основной информации о проектах
  • Укрупненное до уровня этапов и детальное до уровня конечных работ планирование проектов
  • Поддержка планирования проектных работ по методу «набегающей волны»
  • Формирование периодических планов подразделений
  • Управление ресурсами проектов
  • Учет выполнения проектов и работ с указанием фактических трудовых затрат и так же ввода оценки завершения (применение метода освоенного объема)
  • Управление ходом выполнения проектов на разных уровнях
  • Контроль состояния проектов на диаграмме Ганта
  • Отслеживание отклонения сроков проекта на основании динамики изменения контрольных точек
  • Создание библиотеки документов
  • Ведение данных о контрагентах и взаимоотношениях с ними
  • Производственная структура предприятия и/или холдинга
  • Сотрудники, профессии, квалификации
  • Классификаторы и номенклатура ТМЦ, услуг
  • Ведение справочников и внесение изменений
  • Работа с электронным составом изделия. Просмотр структуры изделия: даты исполнения, базового изделия, заказа на отгрузку, номера
  • Редакция состава и спецификаций. Передача на согласование и утверждение спецификаций по всей структуре изделия с выпуском извещений на изменение
  • Возможность указать для позиции спецификации состав сборочной единицы: раздел спецификации, норму расхода на единицу или заказ, правила округления при расчете потребности, конкретную редакцию компонента
  • Просмотр для любого элемента структуры изделия входимости «сверху-вниз» (от конечных изделий) и «снизу вверх» (от сборочных единиц, куда непосредственно входят)
  • Редакция состава любого количества электронных документов (чертежей, моделей и пр.) с указанием условий их применения: сроков действия, исполнений, номеров изделий, заказов и пр.
  • Сравнение двух электронных составов изделия по сводным потребностям в номенклатуре
  • Ведение технологических описаний с указанием маршрута изготовления, попередельных и пооперационных норм длительности и трудоёмкости, норм использования оборудования и трудовых ресурсов, норм использования материалов и комплектующих, норм использования инструмента и оснастки
  • Управление изменениями и обмен данными об изделиях

«Галактика AMM» в действующих проектах

20 000

документов учета — текущий максимальный объем формируемых в день учетных документов в производстве

20 000 000

детале-операций — текущий максимальный объем данных в планировании

›240

пользователей (только производственный персонал в рамках одного завода) одновременно работающих в системе