«Галактика AMM»

• Ведение заказов на готовую продукцию
• Формирование графика сборки конечных изделий по заказам
• Контроль хода производства заказов – сводный экран руководителя
• Контроль хода производства — детальный анализ выполнения

Позаказное и проектное производство:

• Быстрая и обоснованная оценка сроков исполнения заказов и их стоимости на момент заключения контракта
• Возможность укрупненного планирования работ и оценки ресурсов при отсутствии полного пакета документации по составу изделия и технологическим процессам на момент оценки заказа и запуска в производство
• Быстрая реакция производства на поступающие конструкторско-технологические изменения
• Ускорение процессов формирования и согласования производственных планов
• Повышение точности и своевременности обеспечения производства материалами и комплектующими
• Снижение риска срыва сроков поставок
• Оптимизация плана закупок комплектующих исходя из минимизации стоимости транспортно-заготовительных расходов и возможности их поставки в срок
• Возможность управления динамически производимым перечнем изделий
• Возможность для производственного этапа вводить новые (несерийные) изделия со своим нормативным потреблением комплектующих с включением их в план производства

• Расчет планов производства и обеспечения
• Анализ и корректировка планов
• Анализ планов и получение отчетности по выпуску и обеспечению
• Анализ планов и получение отчетности по ресурсам
• Согласование и утверждение планов производства и обеспечения

• Диспетчеризация на уровне производственных подразделений (цехов и участков)
• Комплектация производственныхзаданий
• Диспетчеризация заказов на комплектацию
• Диспетчеризация финальной сборки
• Учет движения ТМЦ в производстве
• Ввод оперативной информации о срывах и изменениях выполнения плана производственными подразделениями
• Полный контроль истории и состояния производственной партии

• Вручную формируемые заказы-потребности в покупных материалах (заявки на закупку)
• Текущие потребности в материалах и комплектующих по заказам на производство, ТОРО
• Прогнозные потребности в покупных материалах из планов производства или сформированные вручную
• Контроль запасов и дефицитов
• Планирование закупок, подбор поставщиков и маршрутов доставки
• Управление размещением и исполнением заказов поставщиками

• Анализ состояния выданных заказов в производство и имеющихся заделов, попадающих под действие извещений на изменения конструкции, технологии, заказов на отгрузку
• Принятие решений по изменениям размещенных заказов, в т.ч. автоматически по результатам перепланирования: остановка / отмена заказов / изменение объемов / изменение технологии и требуемой комплектации
• Принятие решений по заделам: остановка (запрет дальнейшей обработки) /списание заделов/ доработка / доработка по другой технологии / перевод в свободные остатки или на другие заказы

«Галактика МЗК» – управление межзаводской кооперацией – модуль в составе системы «Галактика АММ» для управления проектированием и производством финальных изделий сложной машиностроительной продукции по всей производственной сети, включая предприятия-кооперанты.

Позволяет холдингам (производственным объединениям) планировать и контролировать выполнение производственной программы по всему портфелю заказов холдинга, оценить возможность изготовления нового заказа, оптимизировать загрузку предприятий холдинга и кооперантов, повысить общую мощность и снизить себестоимость производства, выявить риски срыва сроков сдачи финальной продукции на ранних этапах проекта/контракта.

Предназначен для управления процессами производства на межзаводском уровне:

• Планирование и формирование единого сквозного графика проектирования, производства и поставок изделий, агрегатов, ДСЕ в процессе проектирования и производства финальных изделий;
• Определение узких мест и свободных ресурсов по всем предприятиям (КБ, заводы) сети кооперации;
• Оперативный контроль по срокам, трудоемкости, финансовым ресурсам по всем уровням сети кооперации в реальном времени;
• Интеграция с информационными системами предприятий – участников кооперации;
• Многоуровневая аналитическая отчетность по исполнению проектов/контрактов по всем предприятиям – участникам кооперации.

• Построение внутрицеховых расписаний
• Регистрация фактического наличия сотрудников подразделения в текущую смену
• Формирование сменных заданий в разрезе рабочих мест или основных исполнителей
• Оперативная регистрация факта наладки, запуска, выпуска, контроля качества, по заданиям, конец смены
• Регистрация поломок, простоев, начала и окончания обслуживания
• Формирование отчета о работе участка за смену, в т.ч. на основе журнала фактического учета на рабочих местах
• Оперативный контроль хода выполнения обработки партий на операциях по маршруту, в т.ч. на уровне диспетчера цеха
• Гибкая настройка и анализ показателей эффективности работы оборудования (KPI)

• Учет дефектов и брака материалов, комплектующих, производимой продукции
• Входной контроль качества материалов и комплектующих
• Контроль качества производимой продукции
• Анализ статистики брака и дефектов

• Классификация затрат по типам (элементам) и статьям
• Указание статей затрат на уровне номенклатурных групп, профессий, оборудования
• Ведение различных вариантов тарифов на труд и оборудование
• Ведение мест возникновения затрат, привязка к подразделениям
• Ведение различных вариантов схем начислений косвенных затрат при калькуляции с указанием базы начисления, процентов или сумм
• Использование для оценки затрат данных из технологии производства. Ведение специальных технологических описаний только для оценки затрат (например, в виде сводных ведомостей материалов и трудовых ресурсов)
• Оценка плановых затрат на изделия и заказы
• Калькуляция и анализ фактических затрат

• Ведение портфелей и групп проектов
• Ведение основной информации о проектах
• Укрупненное до уровня этапов и детальное до уровня конечных работ планирование проектов
• Поддержка планирования проектных работ по методу «набегающей волны»
• Формирование периодических планов подразделений
• Управление ресурсами проектов
• Учет выполнения проектов и работ с указанием фактических трудовых затрат и так же ввода оценки завершения (применение метода освоенного объема)
• Управление ходом выполнения проектов на разных уровнях
• Контроль состояния проектов на диаграмме Ганта
• Отслеживание отклонения сроков проекта на основании динамики изменения контрольных точек

• Создание библиотеки документов
• Ведение данных о контрагентах и взаимоотношениях с ними
• Производственная структура предприятия и/или холдинга
• Сотрудники, профессии, квалификации
• Классификаторы и номенклатура ТМЦ, услуг
• Ведение справочников и внесение изменений
• Работа с электронным составом изделия. Просмотр структуры изделия: даты исполнения, базового изделия, заказа на отгрузку, номера
• Редакция состава и спецификаций. Передача на согласование и утверждение спецификаций по всей структуре изделия с выпуском извещений на изменение
• Возможность указать для позиции спецификации состав сборочной единицы: раздел спецификации, норму расхода на единицу или заказ, правила округления при расчете потребности, конкретную редакцию компонента
• Просмотр для любого элемента структуры изделия входимости «сверху-вниз» (от конечных изделий) и «снизу вверх» (от сборочных единиц, куда непосредственно входят)
• Редакция состава любого количества электронных документов (чертежей, моделей и пр.) с указанием условий их применения: сроков действия, исполнений, номеров изделий, заказов и пр.
• Сравнение двух электронных составов изделия по сводным потребностям в номенклатуре
• Ведение технологических описаний с указанием маршрута изготовления, попередельных и пооперационных норм длительности и трудоёмкости, норм использования оборудования и трудовых ресурсов, норм использования материалов и комплектующих, норм использования инструмента и оснастки
• Управление изменениями и обмен данными об изделиях